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Gli spessori dei depositi dell’attuale produzione galvanica sono molto disomogenei perché fortemente influenzati dalla forma degli oggetti trattati e dalla distribuzione della corrente.
Tale disomogeneità comporta un aumento dei costi di produzione a causa sia dell’aumento dei tempi di produzione per il raggiungimento degli spessori minimi di deposito sia del maggiore quantitativo di metallo depositato.
Per ovviare a questi problemi migliorando l’omogeneità degli spessori dei riporti galvanici e riducendo i tempi produttivi, LBT Luxury Brands Technologies ha sviluppato il sistema HCS Homogeneous Coating System.
Tale sistema è costituito da:
Figura 1. Distribuzione della corrente su un telaio standard
Riportiamo di seguito un caso studio reale svolto presso un cliente su una produzione di accessori moda. Nello specifico ci siamo concentrati sugli spessori dello strato di finitura di Palladio che doveva essere pari a 0.8 µm minimi su produzione a telaio come indicato in figura 2.
Figura 2. Telaio utilizzato per legare gli oggetti
ANALISI SPESSORI DEPOSITATI CON METODO STANDARD:
Mappatura spessori sul telaio:
Figura 3. Faccia davanti telaio
Figura 4.Faccia dietro telaio
Tabella Riassuntiva:
Figura 4.Faccia dietro telaio
ANALISI SPESSORI DEPOSITATI CON METODO HCS:
Mappatura spessori sul telaio:
Figura 5.Faccia davanti telaio
Figura 6.Faccia dietro telaio
Tabella Riassuntiva:
Figura 4.Faccia dietro telaio
Conclusioni:
Come risulta evidente l’uso del sistema HCS garantisce uno spessore medio molto più vicino allo spessore target riducendo la dispersione degli spessori e quindi un abbattimento del metallo prezioso utilizzato e dei tempi produttivi